Tojáspor gyártósor

Termékek leírása

Termékek paraméterek

Tojáspor gyártósor részletei

A tojáspor előállítási vonala több lépést foglal magában, beleértve a tojásgyűjtést, a tisztítást, az elválasztást, a szűrést, a pasztőrözést, a szárítást és a csomagolást. Az alábbiakban néhány kulcsfontosságú technológiát és minőség -ellenőrzési pontot találunk a tojáspor előállítási folyamatában:

1. tojásgyűjtés és előkezelés:

A tojásokat a törés előtt meg kell mosni és szárítani, hogy csökkentse a mikrobiális szennyeződés kockázatát. Ez a lépés elengedhetetlen ahhoz, hogy megakadályozzák a későbbi termékek fizikai szennyeződését, például a héjat és a porot.

2. Tojás elválasztása:

A tojásokat tojássárgára és fehérre osztják, erre a lépésre van szükség a szennyeződés minimalizálása és a tojássárgák és a fehérek hatékony elválasztásához.

3. szűrés:

A szűrési lépés egy kritikus kontrollpont (CCP), amely eltávolítja a tojáshéj -fragmenseket és más idegen anyagokat, és biztosítsa, hogy a termékben lévő tojáshéj -maradványok ne haladják meg a 100 mg/kg -ot.

4. pasztőrizálás (UHT kezelés):

Az UHT technológiát a folyékony tojástermékek termikus kezelésére használják a mikrobiális veszélyek kiküszöbölésére vagy az elfogadható szintre történő csökkentésére.

5. Hűtés:

A pasztőrözés után a tojástermékeket gyorsan 4 fok alá kell hűteni, hogy megakadályozzák a mikrobiális növekedést.

6. Szárítás:A szárítási lépés egy másik kritikus vezérlési pont, és magában foglalja egy spray -szárító használatát a folyékony tojástermék tojásporá történő átalakításához. A hőmérsékletet és a páratartalmat a szárítási folyamat során kell szabályozni a termék minőségének biztosítása és a mikrobiális toxinok képződésének megakadályozása érdekében.

7. Csomagolás:

A tojásport át kell adni egy képernyőn, hogy eltávolítsák a lehetséges idegen tárgyakat, és fémdetektorot használnak annak biztosítása érdekében, hogy a csomagolás előtt a termékben nincs fémszennyezés.
A tojáspor gyártósorának megtervezésének és működésének a jó gyártási gyakorlatok (GMP) és a veszély elemzés Kritikus kontrollpont (HACCP) rendszereinek kell követnie a termék biztonságát és minőségét. Ezenkívül a gyártósor hatékonysága és költségszabályozása kulcsfontosságú tényezők a projekt megvalósíthatóságának meghatározásában.

Cégünk