Keverő berendezések
Miért válassz minket?
Gazdag tapasztalat
Megalakulása óta a Gaokangmedical-lab átfogó vállalkozássá fejlődött, amely integrálja a vegyi berendezések kutatás-fejlesztését, a termelést és a folyamatok testreszabását a folyamatos technológiai innováció és a piac bővülése révén.
Alkalmazások széles skálája
A termékeket széles körben használják laboratóriumokban, tudományos kutatóintézetekben, egyetemeken, vegyipari vállalkozásokban, kórházakban, új energiaiparban, mezőgazdaságban, élelmiszeriparban, kohászatban, bányászatban, építőiparban, kőolajiparban és más iparágakban.
Megbízható termékminőség
A cég elkötelezett a zsírok és olajok alacsony hőmérsékletű extrakciós berendezéseinek kutatása, fejlesztése és gyártása mellett, valamint zsírok és olajok teljes berendezéseit vállalja. A gyár elhagyása előtt számos tesztet végzünk. És teljesítettük az ISO 9001, CE és egyéb minőségi teszteket.
Speciális berendezések
A Gaokangmedical-lab világszínvonalú automatizált gyártóberendezéseket és gyártási technológiákat vezetett be, és folyamatosan bővítette gyártási kapacitását, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek. A fejlett termelési berendezések és szoftverek beruházása nemzetközivé és szabványosabbá teszi a vállalkozást.
Mi az ipari takarmánykeverő gép?
A takarmánykeverő egyfajta gépi berendezés, amelyet kifejezetten a takarmány keverésére használnak. A takarmánykeverő sokféle takarmányt, például gabonát, fehérjét, vitaminokat, ásványi anyagokat, szénhidrátokat stb. képes keverni, hogy átfogó és kiegyensúlyozott takarmányt készítsen. A takarmánykeverőket széles körben használják az állattenyésztésben és a baromfitenyésztésben, ami javíthatja a gazdálkodók számára a szálastakarmány felhasználási arányát és javíthatja a gazdálkodás gazdasági előnyeit.
Mi az az ultrahangos homogenizáló keverő?
Az ultrahangos homogenizáló keverő, más néven ultrahangos vagy ultrahangos keverő, egy olyan berendezés, amelyet laboratóriumi minták feldolgozására használnak. Az ultrahangos homogenizátorok többek között sejtfaltörésre, nanoanyag diszperzióra, szerves extrakcióra, olaj-víz emulgeálásra és gyorsított oldódásra használhatók. Alkalmazási lehetőségei kiterjednek az élettudományokra, az anyagtudományokra, a gyógyszerészetre, a környezettudományokra, a kémiára és más területekre.
-
![Dupla kúpos szárító]()
Dupla kúpos szárítóA kettős kúpos szárítót kifejezetten a gyógyszer-, élelmiszer- és finom vegyipar számára tervezték. Egységes dupla kúpos forgó szerkezetükön keresztül egyenletes szárítást és szelíd keverést érnek el.Több -
![Vízszintes szalagkeverőgép]()
Vízszintes szalagkeverőgépA vízszintes szalagkeveréket általában viszkózus vagy ragasztó por anyag keverésére vagy por keverésére használják, amelynek folyadékot kell hozzáadnia, és beilleszteni kell az anyagot.Több -
![Vízszintes csavarkeverő]()
Vízszintes csavarkeverőA vízszintes csavarkeverő egy rozsdamentes acél vízszintes vályú - típusú keverő. A gyógyszer-, vegyipari és élelmiszeriparban használják poros vagy pépes anyagok keverésére.Több -
![V típusú keverő]()
V típusú keverőA V típusú keverő egyedi V alakú szerkezeti kialakítása biztosítja, hogy az anyagok teljesen megfordultak és egyenletesen eloszlanak a keverési folyamat során, ezáltal elérve egy hatékony keverési...Több -
![Ultrahangos reaktor]()
Ultrahangos reaktorÜveg ultrahangos reaktor:Több
1. Kompatibilis a keretreaktor/emelő reaktor/szűrőreaktorral
2. 20 kHz és 2-3 kw állítható teljesítményének támogatása
3. amplitúdó -variációs rúd/ultrahangos... -
![V-alakú porkeverő]()
V-alakú porkeverőA V-alakú porkeverő v-típusú henger kialakítását alkalmazza, hatékonyan keveri a száraz por/granulátumot 98% -os egységességgel, alkalmas gyógyszeripar, vegyi, élelmiszerek és egyéb iparágakhoz, a...Több -
![Ipari állványkeverő]()
Ipari állványkeverőAz ipari állványkeverő egyfajta nagy hatékonyságú keverőberendezés, amelyet széles körben használnak vegyi, élelmiszer-, gyógyszerészeti, építőanyagok és egyéb iparágakban, elsősorban a különböző...Több -
![Laboratóriumi keverőkészülék]()
Laboratóriumi keverőkészülékA laboratóriumi keverőkészülék egyfajta keverőkészülék, amelyet széles körben használnak a gyógyszeriparban, a vegyi, az élelmiszerek és más iparágakban.Több -
![Magas nyíró nedves granuláció]()
Magas nyíró nedves granulációA nagy nyírási nedves granuláció elsősorban keretből és annak függelékeiből, henger- és hengerfejű funkcionális alkatrészekből, keverési evezőkből és sebességváltó készülékből, vágószerszámból és...Több -
![Nedves granulátor gép]()
Nedves granulátor gépA nedves granulátorgépet egy kompakt szerkezet és a nagy ömlesztett sűrűség különbözteti meg. Jó áramlási tulajdonságokkal rendelkeznek, és optimálisan megnyomhatók. Különböző alkalmazásokhoz az...Több -
![Magas pusztító keverő]()
Magas pusztító keverőA laboratóriumi hatékony, magas, pusztító keverő a legmodernebb technológiát képviseli, amely a mechanikai, elektromos és pneumatikus rendszerek zökkenőmentes keverékét mutatja be, amelyet a...Több -
![szalagkeverő -keverő]()
szalagkeverő -keverőA szalagkeverő-keverő egyfajta nagy hatékonyságú keverőkészülék a por, granulátum és a nagy viszkotikus anyagokhoz, amelyeket széles körben használnak a vegyiparban, az élelmiszerekben, a...Több
Az ipari takarmánykeverő gép előnyei
Hatékony keverés
Ez kiegyensúlyozott étrendet eredményez az állatok számára, ami javítja az egészséget és a termelékenységet. Az ipari takarmánykeverő gépek helytakarékos kialakítása a szűkös helyen lévő gazdálkodók számára is előnyös. Ezenkívül az ipari takarmánykeverő gépek alacsony karbantartási igénye praktikus választássá teszi azokat a gazdálkodók számára, akik csökkenteni szeretnék az állásidőt és a karbantartási költségeket.
Helytakarékos kialakítás
A takarmánykeverők függőleges kialakítása helytakarékos jellemzőiről ismert, így ideális választás a szűk helyekkel rendelkező gazdálkodók számára. A függőleges elrendezés kompaktabb alapterületet tesz lehetővé a vízszintes keverőkhöz képest, amelyek több alapterületet foglalnak el. Ezenkívül a függőleges kialakítás lehetővé teszi a függőleges tér hatékony kihasználását, ami azt jelenti, hogy a keverő magasabb lehet, és még mindig helytakarékos megoldás lehet.
Alacsony karbantartás
Ez praktikus és költséghatékony megoldássá teszi azokat a gazdálkodók számára, akik minimalizálni szeretnék az állásidőt és a karbantartási költségeket. Ezen túlmenően az ipari takarmánykeverő gépek jobb takarmányminőséget kínálnak, mivel képesek alaposan és egyenletesen keverni a takarmány-összetevőket, így az állatok tápanyagigényének megfelelő, kiegyensúlyozott étrendet eredményeznek. Hatékony keverési folyamatukkal, helytakarékos kialakításukkal, sokoldalúságukkal és alacsony karbantartási igényükkel az ipari takarmánykeverő gépek megbízható és hatékony eszközt jelentenek a takarmánygazdálkodásukat javítani kívánó gazdálkodók számára.
Sokoldalúság
Az ipari takarmánykeverő gépek helytakarékos kialakításuk mellett a sokoldalúság előnyét is kínálják. A takarmány-összetevők széles skáláját képesek kezelni, a szénától és a szilázstól a gabonákig és a fehérje-kiegészítőkig, így kiváló választás azoknak a gazdáknak, akiknek különböző típusú takarmányokat kell keverniük állataiknak. A különböző típusú takarmányok keverésének lehetőségével a gazdálkodók kiegyensúlyozott, tápanyagigényüknek megfelelő takarmányt biztosíthatnak állataiknak, ami javítja az állatok egészségét és termelékenységét.
Jobb takarmányminőség
Ha állati takarmányról van szó, a keverési folyamat kritikus. És hadd mondjam el, az ipari takarmánykeverő gépek a megfelelő út, ha csúcsminőségű takarmányt keres. Miért? Mert hatékony keverési folyamatuk biztosítja, hogy minden összetevő egyenletesen oszlik el, ami az állatok egészségének és termelékenységének javulását eredményezi. Tehát, ha magasabb szintre szeretné emelni állatállományát, próbálja ki az ipari takarmánykeverő gépeket.
Fokozott termelékenység
Ha állattenyésztési tevékenységet folytat, tudja, hogy a hatékonyság és a jövedelmezőség kulcsfontosságú. És hadd mondjam el, az ipari takarmánykeverő gépek segítségével mindkettőt elérheti. A jobb takarmányminőséggel és a hatékonyabb keveréssel ezek a gépek növelhetik a termelékenységet és végső soron az eredményt. Tehát, ha az állattenyésztési tevékenységét a következő szintre szeretné emelni, fontolja meg egy ipari takarmánykeverő gép befektetését.
Az ipari takarmánykeverő gépek típusai
Vízszintes típusú takarmánykeverő
Ez a típusú takarmánykeverő két típusban kapható, nevezetesen csigával vagy orsóval. A vízszintes takarmánykeverő használatának eredeti célja a takarmánykeverés volt a takarmányozási ipar számára. A kukoricaszalmát vagy szilázst egy kezdeti aprítási eljárásnak vetik alá, majd a takarmánykeverőben összekeverik a koncentrátummal. Az idő múlásával a vízszintes Mixer betáplálás úgy fejlődött ki, hogy a csiga lapátjait hozzáadták. Ez lehetővé teszi a széna és egyéb anyagok gyorsabb adagolását anélkül, hogy a gépen kívül kellene összetörni. Ezt a takarmányzúzó- és -keverő technológiát az 1960-as évek óta használják, felváltva a korábban használt keverős és láncos takarmány-etetőket.
Függőleges típusú takarmánykeverő
Az ilyen típusú takarmánykeverők általában egy vagy több nagy átmérőjű csigából állnak. Ahogy a neve is sugallja, a csiga függőlegesen és lefelé haladva van kialakítva, és bolygókerekes meghajtással van felszerelve. A vezetési pozíció a kúpos dob alatt van. Az ilyen típusú takarmánykeverők megjelenése az 1990-es évek elején kezdett megjelenni. Az állattenyésztési vállalkozások erre támaszkodnak a takarmánykörbálák feldolgozásakor, amelyeket aztán egyetlen keverőben egyesítenek a TMR-be. A takarmány-összetevők összekeverésének folyamata a függőleges keverőben kizárólag a gravitációs erővel történik. A keverési folyamat felemeli a takarmány összetevőit az alján, feldobja, majd ismét addig keveri, amíg az eredmények egyenletesen el nem oszlanak.
Csiga konfigurációja
Bár a sebesség és a hatékonyság fontos, a keverőnek alaposan össze kell kevernie az összetevőket. Az egész bálák feldarabolásától a széna és szalma darabolásáig, a szilázs, gabona, ásványi anyagok és koncentrátumok bedolgozásáig a takarmánykeverőnek képesnek kell lennie egységes takarmányadag létrehozására anélkül, hogy túlzott feldolgozásra kerülne. A piacon többféle csiga-konfiguráció létezik, azonban a legelterjedtebbek a függőleges és vízszintes csigák. A keverni kívánt takarmány méretétől és mennyiségétől függően a keverőedényben egy-négy csiga közül választhat.
Hosszantartó
A takarmánykeverők kemény munkán mennek keresztül, ezért még keményebb anyagokból készült gépre van szüksége. A legjobb, ha olyan takarmánykeverőket keres, amelyek rendelkeznek ezekkel a kulcsfontosságú specifikációkkal, 20 mm-es csigákkal, 20 mm-es fenéklemezzel és 10 mm-es falakkal. Ideálisan 350-es minőségű acélból, rozsdamentes acélból vagy lehetőség szerint Hardoxból készül.
Méret és Típus
A takarmánykeverő megfelelő méretének kiválasztása az állomány méretétől, sűrűségétől és mennyiségétől függ. A keverőkádak szabványos széles testtel (2,5 m) vagy az extra széles testünkkel (2,65 m) kaphatók, hogy jobban illeszkedjenek a nagy, nagy sűrűségű bálákhoz. Az extra széles test nagyobb teret biztosít a nagy báláknak a keverőbe való behúzásához, csökkentve a kidobott anyagok mennyiségét, és lehetővé teszi az alacsonyabb profil kialakítását, így alkalmasabb a kisebb rakodók számára.
Feedout követelmények
Fontos felmérni, hogyan eteti jelenleg az állatállományt, és hogyan illesztheti az új takarmánykeverőt a megfelelőre. Jelenleg a földön, a karámban, vályúkban vagy magas önetetőben táplálkozik? A hidraulikus oldaltoló keresztszállítószalag kiváló eszköz a talajon, karámban vagy nagyon rövid vályúkba történő takarmányozáshoz. Egy kis felhajtható felvonó ideális a takarmány magasabb vályúkba és gyűrűs adagolókba való szállítására, és egy magas lift az egyetlen módja annak, hogy elérje a legmagasabb önetetőt. Ha a takarmányozása nagyon magas szemcsetartalommal rendelkezik, akkor a hagyományos heveder/léc típusú rendszer helyett csigás szállítórendszerre lesz szüksége. Fontos, hogy ismerje az összes etetőállomás magasságát, hogy a legjobban tudja, melyik takarmányozási lehetőség felel meg a gazdaságának.
Az ipari takarmánykeverő gépek jellemzői
Méretek
A modern takarmánykeverő gépek különböző méretekben állnak rendelkezésre a termelési céloknak megfelelően. Léteznek hordozható, mobil keverők, valamint kis-, közepes és méretű takarmánykeverő gépek a termelés jellegétől és méretétől függően.
Többcélú keverők
Kialakult az igény, hogy egy adott keverővel rendelkezzenek, ahelyett, hogy különböző típusú keverőket használtak volna különböző célokra. Például a technológia fejlődése többcélú keverők, például szakaszos és folyamatos keverők kifejlesztéséhez vezetett, amelyek a takarmány-összetevők homogén keverékét állítják elő.
Nagy kapacitás
A nagy teljesítményű takarmánykeverőket nagy beépített kapacitású rendszerrel fejlesztették ki a különböző kategóriájú takarmány-összetevők keverékének kezelésére. Ezek a keverők nagy kapacitásuk miatt nagyon hatékonyak és hatékonyak a takarmány-összetevők homogén keverésében.
Továbbfejlesztett vezérlőrendszer
Ellentétben a hagyományos állati takarmánykeverőkkel, amelyek nem rendelkeznek a takarmánykeverési textúra pontos vezérlőrendszerével. A modern takarmánykeverő gépek továbbfejlesztett takarmány-ellenőrző rendszerrel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy beállítsák és meghatározzák a takarmánykeverék állagát és minőségét.
Környezetbarát keverők
A hagyományos takarmánykeverők sok szenet bocsátanak ki, ami hozzájárul a globális felmelegedéshez, de a modern keverőket olyan környezetbarát rendszerekkel tervezték, amelyek csökkentik a szén-dioxid-kibocsátást, ezáltal elősegítik a fenntartható környezet kialakítását.
Energiahatékony
A modern keverőket energiatakarékos technológiával tervezték. Kevesebb energiát fogyasztanak, mint a hagyományos keverők, amelyek sok energiát fogyasztanak. A kisebb energiafelhasználás miatt korlátozott mennyiségű tőkét fektetnek be üzemanyagba, gázolajba és elektromos áramba az elektronikus működtetésű takarmánykeverőkbe.
Tartós és horganyzott acélból készült kialakítás
A magas technológiájú takarmánykeverőket tartós anyagból tervezték, amely hosszú ideig ellenáll a takarmányfeldolgozásnak. Ezek a horganyzott anyagok megakadályozzák a korróziót és a rozsdásodást, ezáltal növelik a keverők élettartamát. Ezeknek a keverőknek a mosása és tisztítása nagyon egyszerű, mivel rozsdamentes acélból készültek.
Beépített vezérlő szoftver
A modern takarmánykeverő gépen rengeteg beépített szoftver található. Távirányító használatát lehetővé tevő szoftver és digitális szenzor, amely lehetővé teszi a felhasználók számára az állati takarmánykeverő működésének távolról történő vezérlését és ellenőrzését.
Beépített biztonsági rendszer
A hagyományos takarmánykeverő gépektől eltérően a magas technológiájú modern keverők beépített biztonsági rendszerrel rendelkeznek, amely biztosítja a keverők biztonságát. Jól beépített precíziós eszközzel vannak felszerelve, amely kikapcsol, amikor az őrlés és a keverés befejeződött, így elkerülhető a túlterhelés és a károsodás.
Ultrahangos homogenizáló keverők összetevői
Az ultrahangos átalakító az ultrahangos homogenizátor szíve, amely az elektromos energiát nagyfrekvenciás (20 kHz – 100 kHz) hanghullámokká alakítja át egy piezoelektromos effektusnak nevezett folyamathoz. A jelátalakító egy speciális anyagból készül, amelyet piezoelektromos kristályoknak neveznek. Ezek a kristályok általában kvarcból vagy kerámiából készülnek, amelyek nagyon gyorsan rezegnek, amikor változó elektromos térnek vannak kitéve. Ezek a rezgések továbbadódnak a szondának, amely felerősíti és a mintába fókuszálja az energiát.
A szonda egy fémrúd vagy kürt, amely az ultrahangos jelátalakítóhoz csatlakozik és a mintába merül. A kürt úgy van kialakítva, hogy felerősítse a jelátalakítóból a mintába jutó energiát. Ezenkívül minimálisra kell csökkentenie a visszaverődés, abszorpció vagy a diffrakció miatti energiaveszteséget. A kürt alakja és mérete az alkalmazástól és a minta jellemzőitől, például viszkozitástól, sűrűségtől és térfogattól függően változhat. A szarvak néhány gyakori formája hengeres, kúpos és lapos.
A mintatartály vagy -edény az a tartály, amely a mintát tartalmazza az ultrahangos homogenizálási folyamat során. Különböző anyagokból készülhet, például üvegből, műanyagból, fémből vagy kerámiából, a mintával való kompatibilitástól és az ultrahang energiájától függően. Az edénynek törés vagy deformáció nélkül kell ellenállnia a nagy intenzitású hanghullámoknak, valamint a kapcsolódó hőmérséklet- és nyomásváltozásoknak. Egyes edények hűtési vagy fűtési funkciókkal is rendelkezhetnek a minta hőmérsékletének szabályozására az ultrahangos kezelés során. Ezenkívül az ultrahangos homogenizátorok általában rendelkeznek bizonyos biztonsági funkciókkal, például biztonsági kapcsolókkal vagy biztosítékokkal.
Az ultrahangos homogenizálás elve az akusztikus kavitáció jelenségén alapul, amely akkor keletkezik, amikor nagy intenzitású hanghullámok haladnak át a folyadékon. Amikor elektromos energiát alkalmaznak az ultrahangos jelátalakítóra, az ilyen magas frekvenciájú hanghullámokká alakul. Ezek a hullámok, amikor a szondán keresztül belépnek a folyadékba, váltakozó kompressziós (nagy nyomású) és ritkítási (alacsony nyomás) ciklusokat hoznak létre. A ritkítási fázis során mikroszkopikus buborékok vagy üregek képződnek. Ahogy a nyomás emelkedik a kompressziós fázis során, ezek a buborékok gyorsan összeomlanak, és szélsőséges helyi hőmérsékleteket és nyomásokat idéznek elő. Ez nagy nyíróerők, lökéshullámok és mikrosugarak keletkezéséhez vezet. Az ilyen intenzív erők szétroncsolják a mintában lévő sejteket vagy részecskéket, aminek következtében azok lebomlanak vagy finomabb darabokra oszlanak szét. Az eredmény egy homogenizált vagy ultrahanggal kezelt minta, amely készen áll különféle alkalmazásokra, beleértve az elemzést, extrakciót, tisztítást vagy szintézist.
Ultrahangos homogenizáló keverő alkalmazások
Ultrahangos homogenizáló keverők használhatók a sejtek megbontására és DNS, RNS vagy fehérjék biológiai mintákból, például szövetekből, sejtekből, baktériumokból vagy vírusokból való extrahálására. A nagy intenzitású hanghullámok feltörhetik a sejtmembránokat és felszabadíthatják az intracelluláris komponenseket, amelyeket ezután izolálhatunk és elemezhetünk.
Az ultrahangos homogenizáló keverők különféle anyagok, például porok, folyadékok vagy gázok keverésére és homogenizálására használhatók nagyfrekvenciás hanghullámok alkalmazásával. Ez javíthatja a keverék egyenletességét és konzisztenciáját, valamint javíthatja a komponensek reakcióképességét vagy oldhatóságát.
Ultrahangos homogenizáló keverők használhatók a benne rekedt légbuborékok vagy gázok eltávolítására folyadékokból, például oldószerekből, bevonatokból vagy gyantákból. A nagy intenzitású hanghullámok kavitációs buborékokat hozhatnak létre, amelyek összeomlanak és felszabadítják a bezárt gázokat, ami egyenletesebb és hibamentes terméket eredményez.
Ultrahangos homogenizáló keverők használhatók a részecskék vagy aggregátumok méretének nanométeres méretre történő csökkentésére, ami növelheti felületüket, reakcióképességüket vagy biológiai hozzáférhetőségüket. A nagy intenzitású hanghullámok nyíróerőket, kavitációt és akusztikus áramlást válthatnak ki, ami a részecskék feldarabolásához és széteséséhez vezethet.
Az ultrahangos homogenizáló keverők felhasználhatók a kémiai reakciók sebességének és szelektivitásának fokozására, mint például a hidrolízis, észterezés, oxidáció vagy redukció. A nagyfrekvenciás hanghullámok elősegíthetik a reaktánsok tömegátadását, keveredését és aktiválását, ami hatékonyabb és fenntarthatóbb folyamathoz vezet.
Az ultrahangos homogenizáló keverők felületek, berendezések vagy műszerek tisztítására és sterilizálására használhatók nagy intenzitású hanghullámok tisztítóoldatban vagy fertőtlenítőszerben történő alkalmazásával. A hanghullámok kavitációs hatása eltávolíthatja a szennyeződést, törmeléket vagy mikroorganizmusokat a felületről, ami hatékonyabb és környezetbarátabb tisztítási módszert eredményez.
Az ultrahangos homogenizáló keverők stabil emulziók és folyadékok diszperzióinak létrehozására használhatók, például olaj a vízben vagy víz az olajban emulziók vagy szilárd anyagok folyadékokban való szuszpenziói. A nagyfrekvenciás hanghullámok megtörhetik a részecskék felületi feszültségét és agglomerátumait. Mindössze 10 perces ultrahangos kezeléssel az ultrahangos homogenizáló keverők ötszörösére csökkenthetik a határfelületi molekulaterületet. A folyamat eredménye egyenletesebb és stabilabb diszperziót eredményez.
Az ultrahangos homogenizáló keverők működési eljárása
Készítse elő a mintát
A minta típusától és a használt ultrahangos homogenizátortól függően szükség lehet a szövet apró darabokra vágására, őrlésére vagy más módon történő előkészítésére a homogenizáláshoz. Fontos az is, hogy olyan puffert vagy oldószert készítsünk, amely kompatibilis az ultrahangos homogenizátorral, és amely képes megvédeni az extrahált molekulák integritását, valamint elősegíti a minta feloldását a jobb extrakció érdekében.
Helyezze a mintát a mintakamrába vagy főzőpohárba
Óvatosan öntse a mintát a mintakamrába vagy főzőpohárba, ügyelve arra, hogy a minta szintje megfeleljen a használt ultrahangos homogenizátor méretének és típusának.
Rögzítse a fedelet vagy a kupakot
Győződjön meg arról, hogy a fedél vagy kupak megfelelően rögzítve van, hogy elkerülje a kifröccsenést vagy kiömlést.
Kapcsolja be az ultrahangos homogenizátort
Az ultrahangos homogenizátor elindításához kapcsolja be a főkapcsolót.
Módosítsa a beállításokat
Szükség szerint állítsa be az amplitúdószabályzót, az időzítőt és az egyéb beállításokat annak biztosítására, hogy a minta a kívánt részecskeméretre homogenizálódjon.
Homogenizálja a mintát
Hagyja, hogy az ultrahangos homogenizátor homogenizálja a mintát a kívánt ideig.
Ellenőrizze a homogenizált mintát
Fontos, hogy ellenőrizze a homogenizált mintát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a részecskék elég kicsik, és a minta homogén.
Vágja ki a kívánt összetevőket
A homogenizált minta ezután felhasználható a kívánt komponensek, például fehérjék vagy nukleinsavak extrahálására olyan módszerekkel, mint a centrifugálás vagy kromatográfia.
Tárolja a kivont mintát
Végül fontos, hogy a kivont mintát olyan módon tárolja, hogy megőrizze annak integritását, például lefagyasztva -80C-on vagy 4 °C-on.
Tisztítsa meg és tartsa karban az ultrahangos homogenizátort
Tisztítsa meg és tartsa karban az ultrahangos homogenizátort a gyártó utasításai szerint, hogy biztosítsa az optimális teljesítményt és hosszú élettartamot.
A mi gyárunk
Megalakulása óta a Gaokangmedical-lab átfogó vállalkozássá fejlődött, amely integrálja a vegyi berendezések kutatás-fejlesztését, a termelést és a folyamatok testreszabását a folyamatos technológiai innováció és a piac bővülése révén. Erős K+F-képességére és gazdag szellemi tulajdoni erőforrásaira támaszkodva a vállalat fokozatosan elfoglalja helyét a vegyi és gyógyszerészeti berendezések területén. Az Anyang High-tech Zone fejlett berendezésparkjában található, 15,000 négyzetméteren, és rendelkezik egy mérnöki tervezési részleggel, egy mérnöki telepítési részleggel, egy berendezésgyártó műhellyel és egy második műhellyel. műhely és egy műhely a szubkritikus elszívó elektromos alkatrészek összeszerelésére.
Tanúsítványaink
A vállalat megfelelt az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványának, az EU CE, SGS, TUV és egyéb tanúsítványoknak.
GYIK
Kína egyik vezető keverőberendezés-gyártójaként szeretettel várjuk Önt, hogy kiváló minőségű, Kínában gyártott keverőberendezést vásároljon itt gyárunkból. Minden gép kiváló minőségű és versenyképes áron.