A dekompressziós desztilláció elve
A forgó párologtató alapmechanizmusa a csökkentett nyomás desztillációs technológián alapul. A desztillációs lombikon belüli nyomást vákuumszivattyúval 400-600 Hg Hg -ra redukálják, ami az oldószer forráspontjának szignifikáns csökkenését eredményezi. Például az etanol forráspontja (légköri nyomáson 78 fok) kb. 40 fokra csökkenthető, 500 mmHg negatív nyomás mellett. Ezt az alacsony hőmérsékletű párolgási környezetet úgy tervezték, hogy megakadályozzák a hőérzékeny anyagok bomlását és javítsák a párolgási sebességet azáltal, hogy csökkentik a párologtatás látens hőjét.
Strukturális innováció
1. Forgó filmképződés
A lombikot {{0}}} rpm állandó sebességgel forgatják, ami az oldat folyamatos folyékony fóliát képez 0 1-0. 5 mm vastagság a lombik belső falán. Kimutatták, hogy ez a kialakítás jelentősen javítja a párolgási teljesítményt a statikus párolgási módszerekkel összehasonlítva. A párolgási területet 3-5 tényezővel bővítik, és a hőátadási hatékonyság több mint 20% -kal növekszik a vízfürdő -fűtés alkalmazásával.
2. A kondenzációs rendszer kialakítása
Úgy tervezték, hogy beépítsen egy dupla szerpentin kondenzátor csövet, alacsony hőmérsékletű keringő vízzel, amely -10 fokra van beállítva a -20 fokig. Ez biztosítja a gőzkondenzációs hatékonyságot több mint 98%. A kondenzációs cső belső falán lévő spirális mintázat tovább meghosszabbíthatja a gőz tartózkodási idejét annak biztosítása érdekében, hogy a céltermék teljesen cseppfolyósuljon és helyreálljon.
3.
A termék magában foglalja a PTFE (PoliTrafluor-etilén) tömítőgyűrűt és a vákuumzsír kettős tömítőszerkezetet, amely biztosítja a -0}}} 098mpa feletti vákuumfok fenntartását. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy a rendszer 24 órás folyamatos működés után kevesebb, mint 3% -os vákuumcsökkenési sebessége, biztosítva az elválasztási folyamat stabilitását.
Alkalmazási forgatókönyvek
- Természetes termékkivonás
A növényekből származó illóolajok kivonása során a forgó párologtatók képesek elérni az oldószer -visszanyerési sebességet, amely meghaladja a 95%-ot. Például laboratóriumi környezetben a vákuum (20-50} MBAR) és a kondenzációs hőmérséklet (-15 fok) optimalizálása a rózsaolajból 8 óráról 3 órára, miközben a retenciós sebességet egyidejűleg 98%-ra növelte a rózsaolajból.
- Szerves szintézis tisztítása
A gyógyszerészeti közbenső termékek szintézisében a berendezés képes magas viszkozitási reakcióoldatok kezelésére. A forgási sebesség (80-120 RPM) és a fűtési hőmérséklet (50-60 fok) beállításával a céltermék 99% -os tisztaságát eléri.
- Élelmiszeripar
A forgó párologtató hatékony eszköz a gyümölcslé koncentrálására, 60 fokos Brix koncentráció elérésére, miközben megtartja az illékony ízes anyagok több mint 85% -át. Egy vállalat sikeresen felhasználta a technológiát, hogy 40% -kal csökkentse a narancslé -koncentráció energiafogyasztását, és háromszor növeli a termelékenységet.
A műszaki előírások optimalizálása
1. Vákuumfokozat -szabályozás
A membrán vákuumszivattyú végső vákuuma legfeljebb 2 mbar -ra van, amelyet ± 1 mbar pontosságához lehet beállítani a vákuumvezérlővel kombinálva. Ez a pontosság elkerüli az etanol-víz azeotrope elvesztését (forráspontja 78,15 fokos) 760 mmHg-on.
2. Sebesség -beállítás
A kefe nélküli DC motor lépés nélküli sebességszabályozást biztosít a {{0}} rpm -ből, lehetővé téve a pontos vezérlésnek a különböző viszkozitási anyagok számára. Például, ha 1000 cp -es polimer oldattal foglalkozik, stabil folyékony film képződik 100 fordulat/perc sebességgel, párolgási sebességgel 0,5 l/h.
3. Fűtési rendszer
A vízfürdő 2 0 és 180 fokos hőmérsékletre képes. A PID hőmérséklet -szabályozó algoritmus ± 0,5 fokos hibahatárral biztosítja a pontos hőmérsékleti szabályozást. Ez a pontosság biztosítja, hogy az oldószer párolgási sebessége kevesebb, mint 2% -kal eltér az elméleti értéktől.