Az alábbi problémákkal találkozik jelenlegi produkciója során?
1. Hosszú száradási idő nedves sütemény és tétel inkonzisztencia/változékonysága esetén
2. Érzékeny anyagok termikus lebomlása
3. Magas porképződés / Rossz elszigetelés
Ha az enyhe keverést, a hatékony hőátadást és az oldószer visszanyerését egyetlen eszközben egyesítjük, a folyadék{0}}porrá-a átalakítás folyamatos, szabályozható és méretezhető folyamattá válhat, elkerülve a fent említett problémákat. Ezt a kúpos vákuumszalagos/csavaros keverőt mutatjuk be.
Typical Application Scenarios
| Ipar | Tipikus anyagok/eljárás | Miért alkalmas a kúpos vákuumcsavaros szíj? |
| Gyógyszerek / Gyógyszerészeti hatóanyagok | Szintézis vagy fermentáció után a nedves pogácsát megszárítják; a steril API-t végül megszárítjuk; és az intermediert oldószerrel helyettesítjük. |
Alacsony-hőmérsékletnek ellenáll a lebomlásnak, zárt oldószervisszanyerő rendszer és a GMP-kompatibilis tisztítási érvényesítés-barát kialakítás |
| Nagyon aktív / citotoxikus gyógyszerek | Citotoxikus és hormonális API-k |
Teljesen zárt rendszer + por-mentes kisülés + szigetelőkkel kompatibilis |
| Finomvegyszerek / Speciális vegyszerek | Színezékek, pigmentek, katalizátor prekurzorok és könnyen oxidálható intermedierek | Inert gáz védelem + oldószer visszanyerés + antioxidáns kezelés |
| Élelmiszer / Táplálkozási |
Probiotikumok, növényi kivonatok, fehérjepor, vitamin premixek |
Fenntartja az aktivitást alacsony hőmérsékleten, egyenletes végső keveredést biztosít, és megakadályozza a kereszt{0}}szennyeződést |
| Új energetikai anyagok |
Lítium akkumulátor katód/p prekurzor szuszpenzió → por és viszkózus szuszpenzió szárítása |
A csavaros szalag tönkreteheti a tapadási tulajdonságokat, megakadályozhatja a por agglomerációját, magas töltési sebességet érhet el, biztosíthatja a teljes kiürítést és minimalizálhatja az értékes anyagok elvesztését. |
A kúpos vákuumos (szalagos) keverő-szárító gyártási előnye?
🔹1. Alacsony-hőmérsékletű vákuumos szárítás
Alacsony hőmérséklet: védi a hőre{0}}érzékeny/könnyen oxidálódó anyagokat; A vákuum csökkenti az oldószer forráspontját (a víz körülbelül 35 fokon forr -0,095 MPa alatt), lehetővé téve az alacsony hőmérsékletű szárítást (30–80 fok)
Vákuum: Elszigeteli az oxigént, megakadályozza az API-k vagy hatóanyagok oxidálódását vagy elszíneződését, alkalmas hőérzékeny és könnyen lebomló termékekhez{0}
🔹2. Magas hőátadási hatékonyság - Lerövidíti a szárítási ciklust
A csavar folyamatosan keveri az anyagot, folyamatosan megújítja a felhevült felületet, megszüntetve az agglomerátumokat; a köpeny opcionálisan felmelegítheti a belsejében lévő üreges csavart, így az edény falának 1,2–1,4-szeresének megfelelő hőcserélő területet biztosít
Ugyanazon térfogat mellett a szárítási hatékonyság jellemzően 3-5-szöröse a dupla-kúpos forgó vákuumszárítókénak
🔹3. Több-funkciós gép, csökkenti a költségeket
Ugyanaz a berendezés képes elvégezni: vákuumszárítást, keverést, hűtést, oldószer visszanyerést, reakciót
Több berendezést helyettesít, mint például a "centrifuga → tálcás szárítás → porítás → keverés", csökkentve az anyagátvitelt, a porexpozíciót és a tisztítási ellenőrzési munkaterhelést
🔹 4. Teljesen zárt GMP tervezés
Felső-hajtás, nincs alsó csapágy, nincsenek holt sarkok a henger belsejében;
Közel 100%-ban alulról ön-kisül, minimális maradékanyag, alkalmas nagy-értékű vagy nagy-aktivitású anyagokhoz; opcionális CIP/SIP, aszeptikus kialakítás, ATEX robbanásbiztos-konfiguráció
🔹 5. Rugalmas töltési arány és alacsony-nyírású keverés
A töltési sebesség az effektív térfogat 30–100%-án belül normálisan működhet, miközben az egyenletes keveredést megtartja; Az alacsony-nyírócsavarmozgás védi a kristálymorfológiát
Testreszabható berendezésparaméterek
Tartály térfogata
Tervezési nyomás
Tartály/kabát anyaga
Feldolgozási hőmérséklet
Tartály mérete
Kibocsátási magasság
Tömítő rendszer
Motor
Poreltávolító rendszer
Keverő típusa
Szűkítő
Kondenzátor
Hordozó
Betápláló/vákuum/ürítő port
Nyomástávadó
Frekvencia transzformátor
A fenti berendezések paraméterei testreszabhatók a tényleges gyártási igények és a feldolgozott anyagok szerint.
A berendezések megfelelőségi követelményei
- Anyag- és felületkezelés: 316 liter, Ra 0,4 μm vagy annál kisebb
- Tömítőrendszer: mechanikus tömítés / mágneses tömítés
- Választható tanúsítványok: ASME, CE, ATEX, cGMP tervezés, FDA-val kapcsolatos megfelelőségi tervezés
- Dokumentumtámogatás: DQ/IQ/OQ sablonok, FAT protokoll
