Az olaj- és zsír technológia permetező szárító kezelése részletesen

A spray-szárítókat az olajok és a zsírok feldolgozására használják . Fő célja a folyékony olajok és zsírok (vagy az olajokat és zsírokat tartalmazó emulziókat) szabadon folyó porokká alakítani . Ez sok kellemetlenséget old meg a tárolásban, szállításban és felhasználásban folyékony olajok és zsírok tárolásában, szállításában és felhasználásában.

Az olajok és a zsírok porré történő átalakításának alapvető motivációi és előnyei a következők:

A stabilitás javítása és az eltarthatóság meghosszabbítása

• Fizikai stabilitás: A porállapot kiküszöböli a folyékony olajokban létező rétegződési és csapadékproblémákat .
• Oxidatív stabilitás: Ez az egyik legkritikusabb oka: . A folyékony olajok és zsírok nagyon hajlamosak az oxidációra és a ranciájára, ha levegőnek (oxigén), fénynek és hőnek van kitéve . spray -szárítási folyamat:

1. kapszulázás: Az olajokat és a zsírokat fali anyagok (például módosított keményítő, maltodextrin, kolloidok, fehérjék) képezik, és egy fizikai gátot képeznek, amely nagymértékben csökkenti az olajok és a zsírok közvetlen érintkezését oxigénnel, fény- és fém-ionokkal.

2. Csökkentse a víz aktivitását: A szárítási folyamat jelentősen csökkenti a termék víz aktivitását, gátolja a mikrobiális növekedést és bizonyos oxidációs reakciókat .

3. antioxidánsok hozzáadhatók: Antioxidánsok (például tbhq, bha, bht, tokoferol) könnyen hozzáadhatók az emulgeálási szakaszban, hogy egyenletesen eloszlatják őket a porban, tovább késleltetve az oxidációt .

Jobb folyékonyság és könnyű használat

• A porított zsírok kiváló folyékonysággal bírnak, és könnyen hozzáadhatók az automatikus mérőberendezések és keverési berendezések segítségével, javítva a termelési hatékonyságot és a képlet pontosságát .
• Kerüli a folyékony zsírok problémáit, amelyek tapadnak, csepegtetnek, nehéz mérni és nehezen keverhetők egyenletesen más száraz poros alapanyagokkal (például liszt, tejpor és cukorpor) .

Kényelmes tárolás és szállítás

• A porok térfogata kisebb és nagyobb sűrűségű, mint a folyadékok, ami nagymértékben megtakarítja a tárolási és szállítási helyet, és csökkenti a logisztikai költségeket .
• A porforma kevésbé hajlamos a szivárgásra, a csomagolás és a szállítás biztonságosabb és tisztább .

Bővítse az alkalmazás hatályát

• A porított zsírok könnyen hozzáadhatók különféle ételekhez, amelyek zsírokat igényelnek, de száraz por állapotot igényelnek, például:

1. Instant italok (kávé társ, krémpor, kakaópor)

2. sütés előkeverék (süteménypor, kenyérpor)

3. levespor, szószpor

4. fagylaltpor, tejpor

5. Táplálkozási kiegészítők, étkezés csere por

6. cukorka, csokoládé termékek

7. húsfeldolgozás (mint funkcionális zsírpor)

• A porított zsírtermékek specifikus funkcionális tulajdonságokkal (például különböző olvadási pontok, különböző emulgeálás) fejleszthetők: .

Javítsa a diszpergálhatóságot és az oldhatóságot

A permetezés utáni szárítás után, amikor az emulgeált zsír porja rehidratálódik, a zsír gyorsabban és egyenletesebben diszpergálható a vízben, hogy stabil emulziót képezzen, amely döntő jelentőségű az azonnali termékekhez .

A folyadékolaj porított olajvá történő átalakításának folyamata tipikusmikrokapszulációs folyamat, és a fő lépések a következők:

Képlettervezés és nyersanyag -előkészítés

• Olaj: Válassza ki az olajat (például pálmaolaj, szójaolaj, kókuszdióolaj, tejzsír, halolaj stb.)
• Fali anyag: Válasszon egy megfelelő fali anyagot az olaj beágyazásához . Közös fali anyagok a következők:

1. szénhidrátok: módosított keményítő (például nátrium -keményítő oktenil -szukcinát), maltodextrin, kukoricaszirup szilárd anyagok, ciklodextrin, gumi arab .

2. Fehérjék: savófehérje, nátrium -kazeate, szójafehérje izolátum .

3. kolloidok: guar gum, xanthan gum .

4. Általában különféle fali anyagokat használnak a legjobb emulgeálás, filmképző, beágyazási arány és oldhatóság eléréséhez .

• Emulgeálószer: Adjon hozzá emulgeálószereket (például monoglicerideket, lecitin, szacharóz -észtereket stb.
• Antioxidánsok: Adjon hozzá szükség szerint .
• Víz: Diszperziós tápközegként .

Emulgeálás

• Melegítse az olajat az olvadáspont fölé (hogy folyékony formában tartsa) .
• Oldja fel vagy szétszórja a fali anyagot, az emulgeálószert, az antioxidáns stb.
• Lassan adja hozzá a forró olajat a vízfázishoz nagysebességű nyírási keverés közben, hogy durva emulziót képezzen .
• Ez a legkritikusabb lépés, a cél a lehető legkisebb olajcseppek beszerzése és egyenletesen eloszlatása .

Homogenizálás

• A durva emulziót nagynyomású homogenizálóval homogenizálják (általában 1-2 időkben 10-50 MPA vagy még magasabb nyomás) .
• A nagynyomású homogenizáció tovább bontja az olajcseppeket mikronra vagy akár szubmikron szintre (általában 0.5-2 mikronok célpontja), amely rendkívül finom, egységes és fizikailag stabil víz-emulzió {. Finom olajcseppek képezik a kulcsot a nagy beágyazási sebesség eléréséhez .}}}}}}}}}}}

Permetező szárítás

• Pumpja a homogenizált stabil emulziót az porlasztóba a spray -szárító torony tetején .
• Katomizáció: Az emulziót rendkívül finom cseppekké (tíz -több száz mikron) porlasztják . általánosan használt porlasztók:

1. Rotációs porlasztó: A nagysebességű forgó lemez centrifugális erőt generál, hogy a folyadékot finom ködbe dobja .

2. Nyomás fúvóka: A nagynyomás arra készteti a folyadékot, hogy ködöt képezzen kis lyukakon keresztül .

3. Airflow fúvóka: Használjon nagysebességű légáramot, hogy a folyadékot cseppekbe szakítsa .

• Szárítás: Forró levegőt (általában a 160-220 fok között a bemeneti hőmérsékleten, az anyag hőérzékenységétől függően) a szárítótorony tetejéről vagy alján vezetik be, és ugyanazon vagy ellenáram -áramlással érintkeznek a cseppeknél a cseppeknél nagyon rövid idő alatt elpárolognak a cseppekbe.
• Porképződés: Miután a víz gyorsan elpárolog, a fali anyag a vízben feloldódott, és az olajcseppek körül gyorsan megszilárdul, hogy egy vagy több réteg folytonos, porózus falfilmet képezzen, amely az olajat belsejébe csomagolja
• Hűtés és gyűjtés: A szárított por a torony aljára esik, és a kipufogógázból elválasztják és összegyűjtik egy ciklon elválasztó vagy zsákszűrővel . Az összegyűjtött por még mindig magas hőmérsékleten van, és gyorsan lehűteni kell (például folyékony ágyhűtést), hogy megakadályozzuk az agglomerációt és a hőkárosodást .}}}}}}}}}}

Utófeldolgozás és csomagolás

• Szűrés: A túlméretezett vagy agglomerált részecskék rezgő képernyőkkel eltávolíthatók a por folyékonyságának biztosítása érdekében .
• Cirakciós kezelés: Időnként kis mennyiségű fogyasztásgátló szer (például szilícium-dioxid) adnak a por felületéhez .
• Csomagolás: Alacsony páratartalomú környezetben (kontroll a nedvesség abszorpciója) a port lezárták és nedvességálló és oxigénálló csomagolóanyagokban tárolják (például alumínium fólia kompozit táskák) .

• Az emulziós stabilitás: Az emulzió stabilitása a homogenizáció előtt közvetlenül befolyásolja a végső por . minőségét és beágyazási sebességét.
• Homogenizációs hatás: Az olajcseppek mérete és eloszlása az alapvető tényezők, amelyek meghatározzák a beágyazási hatékonyságot .
• Szilárd tartalom: Az emulzió szilárd tartalma (az olaj + fali anyag teljes szárazanyag -aránya) befolyásolja a porlasztási hatást, a szárítási hatékonyságot és a por fizikai tulajdonságait (sűrűség, folyékonyság) . Általában 30%-50%. között van optimalizálva.
• Bemeneti levegő hőmérséklete és kimeneti levegő hőmérséklete: A bemeneti levegő hőmérséklete befolyásolja a szárítási sebességet és a hőhatékonyságot; A kimeneti levegő hőmérséklete kulcsfontosságú mutatója a végső por nedvességtartalmának szabályozásához, amely megköveteli a szárítás hatékonyságának kiegyensúlyozását és a hőérzékeny komponensek (olajok, fehérjék) lebomlásának megakadályozását . A kimeneti levegő hőmérsékletét általában 80-100 fok körül szabályozzák.
• Katomizációs hatás: A cseppméret befolyásolja a szárítási sebességet, valamint a végső porrészecskék részecskeméretét és jellemzőit .

A spray-szárítás a porított olajok előállításához . A képlet (olajok, fali anyagok, emulgeálószerek) gondos megtervezésével, az olajban lévő víz emulziók (a mag homogenizációja) előkészítésével, és a gyors dehidrációs jellemzők felhasználásával, amelyek könnyen oxidálódnak, és a nehéz oxidálható, és a keményen oxidálódnak, és a keményen oxidálódnak, és a keményen oxidálódnak. Széles körben használt portermékek . A teljes folyamat alapvető célja az olajok mikrokapszulációjának elérése a védelem és a funkcionalizálás céljának elérése érdekében .